从整体木材的材质结构角度，外部觉得角度，消费装置手腕和质量控制角度等几个方面区分套装门和传统木门。

“传统”木门选用松木或杉木做内构造，外层封夹的是三合板 ( 胶合板 ) ，胶合板属多层板类，一个门扇从内构造到外表层**少有8个胶合面，恣意一个胶合面发作问题都会在外表反映出来。因而“传统”木门外表呈现的凹凸、起伏都是内部胶合面发作问题的结果，而套装门采用松木或杉木实木为内构造，外层封夹吉象环保型密度板。从内构造到表层只要四个胶合面，大大降低了表层呈现凹凸的可能性。传统门采用胶合板饰面，实木线条收边，会呈现收边条与饰面板存在色差，收边条收缩、脱胶等现象，而套装门饰面全是实木木皮，防止了以上问题的发作。

“传统”木门普通都是在现场或小工厂作坊式制造，手工要素占 80% 以上，质量很难控制，而套装门全套机械设备加工，从原资料到废品装置到位共有 18 道工序，消费中采用工序互检，出厂前整体“筛检”，装置中采用工人自检，项目经理二检，公司专业部门整体检验的方法，层层把关，层层落实，这是“传统”木门消费机制所不能比较的。

传统门胶合板表层的材质木皮，出厂前必需经过强迫性的重砂，将原本就很薄的木皮磨得更薄了，其觉得“僵硬薄弱”。而套装门采用的是精砂工艺，设置*适宜的砂磨厚度，绝不会“伤筋动骨”。套装门所精选的料木木皮原本就比胶合板饰面厚，再加上高压真空吸附，废品后，实木感复原得相当好，无论从视觉感、手感都胜于“传统木门”，有一种“原汁原味、沉稳醇厚”之感。

套装门油漆工艺需经过整体白楂精砂，部分白楂细砂，原子灰打砂，腻子打砂，底漆一遍一砂(共三遍)，大型环保水帘设备，无尘喷涂，无尘晾干等十道程序，这是“传统”木门现场操作无法办到的。